ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਡੂੰਘਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਉੱਚ ਵਿਕਾਸ, ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਥਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੈਕ

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਸਨੂੰ 21ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰਾਜਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਮੋਤੀ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ (CF) 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਫਾਈਬਰ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਫਾਈਬਰ (ਵਿਸਕੌਜ਼ ਅਧਾਰਤ, ਪਿੱਚ ਅਧਾਰਤ, ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਅਧਾਰਤ ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ) ਪਾਈਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਬਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਵੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਊਰਜਾ ਉਪਕਰਣ, ਆਵਾਜਾਈ, ਖੇਡਾਂ ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਹਲਕਾ ਭਾਰ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ 1/4 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਨਾਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਾਰ 30% - 40% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ: ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ;ਖਾਸ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੋਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ 1.3-12.3 ਗੁਣਾ ਹੈ।

ਛੋਟੇ ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 0, 200-400 ℃ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ, ਅਤੇ 1000 ℃ × 10-6 / K ਤੋਂ ਘੱਟ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 1.5 ਹੈ, ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਰਨ ਫੈਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ.

ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਥਿਰ ਹੈ.ਪੌਲੀਮਰ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਣਾਅ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਦੇ ਲੱਖਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਅਜੇ ਵੀ 60% ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ 40% ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ 30% ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਿਰਫ 20% ਹੈ। % - 25%।

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮੁੜ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਖੇਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ.ਸਿਰਫ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਖੇਡ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਰ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਗਾਊਂ ਕਿਸਮ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਪੂਰਵਦਰਸ਼ਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨਿਟ੍ਰਾਇਲ (ਪੈਨ) ਅਧਾਰਤ, ਪਿੱਚ ਅਧਾਰਤ (ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ, ਮੇਸੋਫੇਸ);ਵਿਸਕੋਸ ਬੇਸ (ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਬੇਸ, ਰੇਅਨ ਬੇਸ)।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਇਲ (ਪੈਨ) ਅਧਾਰਤ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੁੱਲ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਿਸਕੋਸ ਅਧਾਰਤ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ (800-1600 ℃), ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫਾਈਬਰ (2000-3000 ℃), ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਭਾਫ਼ ਤੋਂ ਵਧਿਆ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 1000MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਲਗਭਗ 100GPa ਹੈ;ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਸ਼ਕਤੀ 2000mPa, ਮਾਡਿਊਲਸ 250gpa) ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਡਲ (ਮਾਡਿਊਲਸ 300gpa ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 4000mpa ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 450gpa ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੈ। ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਮਾਡਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟੋਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੋਅ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਟੋਅ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਛੋਟੇ ਟੋਅ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ 1K, 3K ਅਤੇ 6K ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ 12K ਅਤੇ 24K ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਖੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਖੇਤਰ.48K ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਟੋ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 48K, 60K, 80K, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹਨ।ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਚੀਨ ਨੇ 2011 ਵਿੱਚ ਪੈਨ ਅਧਾਰਤ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ (GB/t26752-2011) ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗਲੋਬਲ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਟੋਰੇ ਦੇ ਪੂਰਨ ਮੋਹਰੀ ਲਾਭ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੀ ਟੋਰੇ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ.

1.2 ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਉੱਚ ਜੋੜਿਆ ਮੁੱਲ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨਾ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

1.2.1 ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਪੂਰਵ ਉਤਪਾਦਨ ਕੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੁੰਜੀ ਹੈ

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਪੌਲੀਐਕਰਾਈਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਿਪਟਾਰੇ ਕਾਰਨ।ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਨ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਊਰਜਾ ਤੋਂ ਟਰਮੀਨਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਦੇ ਚੋਣਵੇਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ (ਪੀਡੀਐਚ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ;

ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਇਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੇ ਐਮੋਕਸਿਡੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਇਲ (ਪੈਨ) ਪੂਰਵ-ਸੂਚਕ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਇਲ ਦੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ;

Polyacrylonitrile ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਲ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;

ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਅੰਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

"ਪੌਲੀਐਕਰਾਈਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਅਧਾਰਤ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪੂਰਵਜ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਖੋਜ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਗਿੱਲੀ ਕਤਾਈ, ਸੁੱਕੀ ਕਤਾਈ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਗਿੱਲੀ ਕਤਾਈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗਿੱਲੀ ਕਤਾਈ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਗਿੱਲੀ ਕਤਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਪੂਰਵਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗਿੱਲੀ ਕਤਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਿੱਲਾ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਿਨਰੇਟ ਹੋਲ ਤੋਂ ਸਪਿਨਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਘੋਲ ਛੋਟੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਮਾਂਦਰੂ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ ਸਪਿਨਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿਨਿੰਗ ਘੋਲ ਅਤੇ ਕੋਗੂਲੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ DMSO ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਅਤੇ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਇਲ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਵੀ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਤਰਲ ਦੋ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਪੜਾਅ ਸੰਤੁਲਨ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, DMSO ਦੀ ਬਚੀ ਮਾਤਰਾ, ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਤਾਕਤ, ਮਾਡਿਊਲਸ, ਲੰਬਾਈ, ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।DMSO ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦਾ ਪੂਰਵ-ਸੂਚਕ, ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੇਟ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ CV ਮੁੱਲ ਦੀਆਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।DMSO ਦੀ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਡੀਐਮਐਸਓ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੋਣ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਧੋਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ, ਡੀਸਲਟਿਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪੋਲੀਐਕਰੀਲੋਨਿਟ੍ਰਾਈਲ ਪੂਰਵਦਰਸ਼ਕ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ: ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ, ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਕਤ, ਸਰਕੂਲਰ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਭੌਤਿਕ ਨੁਕਸ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਚਮੜੀ ਦੀ ਕੋਰ ਬਣਤਰ।

ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਤੋਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹੈ।ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗੀ।

ਪ੍ਰੀ-ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ (200-300 ℃): ਪ੍ਰੀ-ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੈਨ ਪੂਰਵਜ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਨ ਸਿੱਧੀ ਚੇਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਅਧਿਕਤਮ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ): ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੜਿੱਕੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪੈਨ ਚੇਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਬਣਤਰ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਰ ਵਧਿਆ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਗਈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ।

ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (2000 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ): ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਜੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਜੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਕਸਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਜਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੱਚੇ ਰੇਸ਼ਮ ਨਾਲੋਂ 200 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੇਠਾਂ ਹੋਣਗੇ, ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਲਟੀਪਲ ਵਾਧਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।